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纺织印染污水处理的主要方法有哪些

纺织印染污水处理的主要方法有哪些


纺织印染污水处理的主要方法有哪些?

纺织印染业作为我国重要的经济产业,在其退浆、煮练、丝光、染色、印花以及水洗等过程中会用到大量的油、酸、碱、纤维杂质、无机盐、表面活性剂、浆料、染料和化学助剂等,导致所产生的废水不但量大,且废水水质变化大、有机物浓度高、色度高、pH高以及可生化性差,属于难降解的工业废水之一。

为控制太湖流域重点行业排污总量,江苏省政府在2007年颁布了《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/1072—2007),将印染废水的CODCr排放指标由行业标准的80 mg/L提高到50 mg/L,氨氮(NH4+-N)由10 mg/L提高到5 mg/L。对太湖地区的印染行业而言,要达到江苏省太湖地区排放标准,尤其是CODCr指标和氨氮指标仍有一定的难度。这两项指标直接导致了该地区印染行业废水回用率不到50%的结果,这一回用率在全国各行业中水回用率中是较低的。

为了能够实现氨氮的稳定达标排放,目前在工程应用中多利用缺氧-好氧工艺(即A/O生物工艺)进行脱氮。然而,常规A/O工艺存在如下缺陷:

(1)硝化与反硝化过程均始终要重复经历抑制-复苏-抑制-复苏的过程。如硝化菌,当其处于缺氧段时,其活性会受到一定的抑制,而当它再次进入硝化段时又需要一段恢复活性的过程,对反硝化菌也同样如此。这样的结果就是整个硝化与反硝化过程都要重复经历抑制阶段,从而导致各反应区内的主体反应速度变缓。

(2)优势菌种不明显。在A/O工艺中,硝化菌与反硝化菌是一个庞杂的混合体。只是在不同的处理阶段和不同的外界环境下,菌种的活性表现有所差异。

(3)来自好氧池出水的内回流往往含有较高的溶解氧(DO),使反硝化段难以保持理想的缺氧状态,从而对缺氧池的反硝化过程产生一定的抑制作用

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